山东华宇铝电重启两条小合金生产线

山东华宇铝电有限公司严肃贯彻落实中铝公司“合金化合格达产”动员会精神，以电解铝合金化合格增效为契机，大力完备产业链，找准降本增效着力点，将早已闲置两年多的铸三期两条小合金生产线新的点燃运营，更进一步提高合金化产品产量，以构建2015年合金化亲率超过100%，保证已完成16万吨的合金生产任务。据报，由于铝价下滑，山东华宇铸三期两条小合金生产线(“小合金”即产量较少但附加值低的产品)2012年竣工后仍然并未投入使用。为了更进一步不断扩大合金生产能力，盘活闲置生产线，山东华宇要求关闭铸三期生产线。

然而车间定员是相同的，不能从其他班组调来构成，调来来的部分员工思想不平稳。如何让这个临时重新组建的团队充分发挥出有理应的战斗力，是放在电解铝厂管理层面前的一道难题。

为此，电解铝厂从多方面应从，去找员工谈天，缓员工所急，协助解决问题实际困难，凭借人性化管理引领员工将身心投放到新的工作岗位。新的到岗员工工作更加认真负责，新的正式成立的班组也有了战斗力和执行力。山东华宇将研发高附加值产品作为当前工作的重中之重。

多年来，山东华宇的主打产品是A356和6063等合金。为了跟上高端市场需求，该公司要求研发6061新产品。科技人员经过一个月的艰难研制成功，各部门互相协商，大胆尝试，逐步解决问题了6061新产品不存在的合金夹渣、晶粒度等难题，确保了新产品以高质量成功投入市场。

为了保证产品质量，山东华宇在强化全员、全方位、全过程质量管理的基础上，创建了公司、区域、班组三级质量管理网，以客户为中心，根据用户市场需求量身定做新产品。该公司建立健全质量责任制，严苛实行质量规范与质量考核制度，调动员工提高产品质量的积极性;同时，以运营转型为发动机，大力改变粗放式管理模式，优化工艺流程，以定人定检、定奖定罚，从而转变了过去依赖经验、目视评估居多的弊端，3月份合金产品合格率超过98%，同比提升了2个百分点。该公司大力实行降本增效各项措施，充分利用管理创效和合理化建议平台，充分发挥员工的聪明才智，为节能降耗发挥作用。

据介绍，电解铝厂铸区域9号、10号熔炼炉，以往进铝主要从正面炉门进铝，天然气单耗低，车间员工刘方才建议，在延长进铝流槽的同时，从侧面加设进铝口，有效地减少了生产成本，多达，今年以来，仅有铸区域就接到合理化建议50余条，已全部实行，建构经济效益60余万元。

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